浸漆工藝是變壓器制造工藝中的一個重要工序。變壓器浸漆的目的，浸漆的方式以及注意事項，是我們本文的介紹重點。作為變壓器廠家，我們結合我們自己的生產情況，進行科普：

浸漆工藝，是指將半成品階段的變壓器，置于絕緣油之中，通過這層絕緣漆面，能有效地提高變壓器的絕緣強度、散熱性能、防潮性能、延緩老化。

在變壓器的制造過程中，大多數都會有浸漆這一環節，而一些國外廠家，基于環保考慮，不使用浸漆工藝，因為部分絕緣油使用的是三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，對人體均有害。

我們雷郎電器選用的是環保型油漆，無鉛材料，符合歐盟ROHS/REACH符合綠色環保的理念，踐行綠色發展的社會責任，為節能減排、低碳發展助力。

在工藝上，使用真空浸漆工藝，通過負壓裝置產生負壓將絕緣油均勻地填充至變壓器的縫隙中。這種方式可以以較徹底驅除繞組內的潮氣和揮發物，避免浸不透現象，較高的漆粘度，提高填充性能。

其中，在使用真空浸漆的過程中，我們所需要注意的有以下幾點：

1. 浸漆會導致變壓器的氣隙量發生變化，使電感量發生變化，這要求我們變壓器的磁芯組裝到位；

2. 由于真空負壓值較大，使變壓器之間的零件容易錯位和移動，造成電感量變化，同樣通過組裝到位來避免這類問題。

3. 變壓器組裝面有異物的情況下，浸漆后也會導致電感量變化，所以需要在浸漬前進行檢查與清除。

4. 選用的浸漬漆與漆包線應當有良好的相容性，且不會浸蝕鐵心。

5.需要根據絕緣油的特性，選用合理的烘烤溫度，我們雷郎電器采用的是分段式烘烤工藝，分多個階段溫度進行烘干，保證漆中的溶劑揮發和均勻施工，使其耐熱等級與標準耐熱等級相同。